Autoforese

Autoforese, beter bekend als zelfafzettende of ACC is een patent markt gebracht door Henkel en is gebaseerd op een techniek van het aanbrengen van een laag corrosiewerende verf krijgt, dip op een metalen oppervlak door middel van een chemische reactie. Deze reactie treedt alleen met ijzer, dat is, kunnen we stukken gecomponeerd door andere materialen te behandelen en deze zullen niet worden beïnvloed door de verflaag, bijvoorbeeld rubbers kunnen ijzer + ijzer + kunststoffen te combineren.

Beschrijving

Het is de techniek van het aanbrengen van een laag corrosiewerende verf op het metaaloppervlak te behandelen door middel van een chemische reactie. Er zijn veel overeenkomsten met zowel de chemische depositie van metalen zoals bij conventionele verftechnieken.

Deze techniek biedt unieke functies waarmee de coating van componenten met andere systemen niet kon schilderen.

Operatie proces

Het proces bestaat uit vier fundamentele stadia:

  • Metal Cleaning
  • Bedekking
  • Wassen blijft ongereageerd
  • Droogoven

De stap definieert het proces is de coating bad zelf. In dit bad een oplossing van een emulsieverf wordt gemaakt met een laag vastestofgehalte. Het wordt toegevoegd aan het bad, een starter aangezuurde oplossing van ferri fluoride.

De emulsie is stabiel in aanwezigheid van ijzerionen maar instabiel bij aanwezigheid van ferro-ionen. Daarom, als ferro-ionen worden geproduceerd op het metaaloppervlak, zal lokale coaguleren van verf van het oppervlak, die vervolgens in de droogoven gedroogd.

Als een ferro-component wordt ondergedompeld in het bad, een aanval op het metaaloppervlak daarom ijzer fluoride als vrij zuur optreedt. Het resultaat van deze reactie is de afgifte van ferro-ionen lokaal destabiliseren de emulsie op het metaaloppervlak, wat resulteert in afzetting van een verflaag.

Sommige ijzer wordt gevangen in de laklaag is aangebracht, zodanig dat deze bekleding tenslotte bestaat uit latex, pigment en ijzer. Deze unieke combinatie verklaart waarom de coating heeft uitzonderlijke hardheid terwijl de hoge flexibiliteit. Ijzer afgezet in de verflaag is verantwoordelijk voor het verkrijgen van een hardheid 5-6 H grootschalige test potloden, maar de coating breekt niet, zelfs wanneer de bocht test wordt uitgevoerd bij maximale vraag: op zelf.

Laagdikte controle

De dikte van de verflaag kan worden gecontroleerd op verschillende manieren. Doordat de coating is afhankelijk van de diffusie van ijzerionen aan het metaaloppervlak en de ferro-ionen uit hetzelfde oppervlak, de depositiesnelheid tijd afneemt tot het punt dat oplost.

Dit is niet de enige manier om de bekledingslaag regelen. Voor bath roeren propeller agitatoren zodat continue vernieuwing van de oplossing in het metaaloppervlak worden gebruikt. Dit betekent dat het verhogen of verlagen van de snelheid van roeren hoofdzaak gedeponeerde microns kan wijzigen. Men kan ook variëren van de dikte van de laag door toevoeging van een activator aan de reactiviteit van het bad te verhogen.

Een interessante eigenschap van het bad zijn stabiliteit. Geen roestwerende pigmenten bevatten zware metalen die sedimentatie veroorzaken. Bovendien is het zuurbad voorkomt bacteriegroei die afbreken plaatsvindt. Dit kunt u de agitatie voor langere tijd te stoppen, zonder vooroordelen.

Typische proces

De zelfafzettende proces kan door al in de industrie om verschillende systemen worden uitgevoerd:

  • Overhead transportband.
  • Voor tanks met kraan of systemen van macht en gratis.

Theoretisch is het niet nodig elektroden kan krijgen te bekleden met eenvoudige douche op het stuk.

Een typische zelfafzettende dip lijn, bestaande uit 7 etappes meer droogoven beschreven:

  • Alkalisch ontvetten spuiten
  • Alkalisch ontvetten door onderdompeling
  • Witwassen waternetwerk
  • Gedemineraliseerd water wassen
  • Zelfafzettende
  • Witwassen waternetwerk
  • Final chemische wassen
  • Drogen oven gedurende 20-30 minuten 100-110º C

Functies

Resultaten exemplaren van koudgewalst staal:

Deze resultaten zullen door de netheid van het materiaal, roest, metaal hardheid, enz. Worden gewijzigd

Voordelen

De zelfafzettende proces biedt een aantal functies en voordelen:

Geen beperkingen penetratie

De werkwijze wordt niet beperkt door de afschermingen of elektrische afscherming. Dit betekent dat waar de vloeistof nat, wordt deze behandeld. Voor het coaten van kleine onderdelen en in het algemeen industriele verf krijgt behandelen als vele stukken per frame aangezien het proces niet wordt beïnvloed door de cel of Faraday effect problemen stroomdichtheid.

Lage hardingstemperatuur

De verwacht voor het uitharden oventemperatuur 100-110 ° C slechts Bij deze temperatuur worden de meeste kunststoffen en rubbers niet aangetast in hun eigenschappen. Dit betekent dat rubber-metal anti-vibratie stukken kunnen worden behandeld zonder dat de eigenschappen van rubber. Rubberpakkingen blijven ongewijzigd.

Dit kenmerk van het proces maakt verf volledig geassembleerde groepen in plaats van afzonderlijk schilderen van de verschillende componenten.

Perfecte weergave van de metalen profiel

Omdat het proces verwijdert alleen water verflaag fluidificaciones niet voorkomen in de hardingsoven. Dit kenmerk van de werkwijze biedt een uitstekende bescherming randen vergelijking met andere verfprocessen. Deze andere werkwijzen, zoals poederlakken of elektrochemisch stromen bij hoge temperaturen om een ​​betere kijk maar onderranden bescherming.

Slijtvastheid

De uitzonderlijke hardheid van de coating en directe depositie op het metaal, bij voorkeur om de afzetting van een laag microkristallijne fosfaat, maakt het ideaal voor onderdelen die aan grote inspanningen en mechanische slijtage. Deze werkwijze wordt gebruikt als een coating voor verschuifbare zitplaatsen auto's, kantoormeubilair, enz, en andere toepassingen waar verchromen gewoonlijk gebruikt.

Voordelen voor het milieu

Het is een echte basis van water-systeem, vrij van VOS en voldoet aan de Europese wetgeving over luchtvervuiling. Het is vrij van inhoud roestwerende pigmenten op basis van zware metalen, biedt het extra voordeel van het niet hebben sedimentatie problemen en maken volledige stop de productielijn tijdens rustperiodes.

Heeft pre-behandelingen met zware metalen niet nodig. Derhalve is de werkwijze chroom, strontium, zink, mangaan of nikkel.

(0)
(0)
Vorige artikel Heliodoro Dols
Volgende artikel Jaloezie lucht zelfs doden

Commentaren - 0

Geen reacties

Voeg een Commentaar

smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile
Tekens over: 3000
captcha